济宁利兴精密机械有限公司

在非标设备和夹具中，长丝杆得以广泛应用，为了进步丝杠的使用寿命，广泛采用淬硬丝杆，这种丝杆以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削来保证。65Mn材料丝杆杠 采用的热处理工艺为淬火、回火、冰冷处理、回火。丝杠在粗磨(粗车)后须进行高温时效，半精磨(精车)后应采取低温时效，以消除机加工过程中产生的应力， 进步丝杠的稳定性。在螺纹磨床上加工螺纹，是目前螺纹加工中获取高精度、低表面粗糙度最常用的切削方法，随着高精度淬硬螺纹零件的广泛应用，磨削加工螺纹 的优越性得到充分体现。在现实生产中，为了获得较高精度和表面质量的丝杠，有必要对其磨削工艺进行深进探讨。
丝杆的工艺基准是两真个中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O~65HRC，中心孔的 精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。中心孔与顶尖的接触面积在粗磨时要求为75%，精磨时要求达到 80%以上。研磨时对丝杠的轴向压力不可过大，以免丝杠变形。这里选用的修研方法是在机床上用六棱硬质合金顶尖刮研，它的刃带有微量切削作用和挤光作用， 能修正中心孔的几何外形误差，且效率高，工具寿命长，粗糙度可达Ra0.8μm。
丝杆材料直接影响加工工艺及热处理后工件的机械性能。因此高精度长丝杠的制造中一个很重要的题目就是公道选择材料，通常可从合金工具钢、合金结构钢、碳素 工具钢中选择。根据图l所示零件的技术要求，综合热处理工艺性和机加工工艺性，选择65Mn，此材料可获得较高硬度55~60HRC，丝杆具备高强度、高 耐磨性。丝杆在热处理过程中应留意避免产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。由于在常温下校直的丝杠，固然短时间内看起来已校直， 但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。